注意以下幾點(diǎn)：
1， 選擇合適的淬火溫度。淬火溫度應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和性能要求來(lái)確定，一般應(yīng)高于奧氏體轉(zhuǎn)變溫度，但不宜過(guò)高，以免造成過(guò)燒、過(guò)老或裂紋等缺陷。
2， 選擇合適的淬火介質(zhì)。淬火介質(zhì)應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和硬度要求來(lái)選擇，一般有水、油、鹽水、空氣等。淬火介質(zhì)應(yīng)保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢，溫度應(yīng)控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，流動(dòng)性應(yīng)良好。
3， 選擇合適的淬火方式。淬火方式應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和變形敏感性來(lái)選擇，一般有垂直入油、水中冷卻后入油、直接壓床、分級(jí)或等溫淬火等。淬火方式應(yīng)保證鋸片的均勻冷卻，避免局部過(guò)冷或過(guò)熱，減少變形和裂紋的產(chǎn)生。
4， 控制合適的冷卻速度。冷卻速度應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和組織要求來(lái)控制，一般應(yīng)大于臨界冷卻速度，以保證奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體，但不宜過(guò)快，以免造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大或脆性過(guò)高。
5， 及時(shí)進(jìn)行回火處理?；鼗鹛幚硎谴慊鸷蟊夭豢缮俚牟襟E，它可以消除或減少淬火殘余應(yīng)力，降低硬度和脆性，提高韌性和穩(wěn)定性?；鼗饻囟群蜁r(shí)間應(yīng)根據(jù)鋸片的材質(zhì)、形狀和性能要求來(lái)確定，一般在150～200攝氏度之間，時(shí)間在1～2小時(shí)之間。回火處理應(yīng)盡快進(jìn)行，以免發(fā)生奧氏體熱穩(wěn)定化或自回火等不利現(xiàn)象。
作者：Andy說(shuō)粉末
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