高速工具鋼在模具制造中的應(yīng)用非常廣泛，其特性使得它成為制造冷作模具和熱作模具的理想材料。
應(yīng)用
1. 冷作模具：
冷作模具是將板材或棒材拉延、沖壓冷鐓或擠壓成形的工具，需要承受較大的載荷，而且這些載荷大多帶有較大的沖擊力。
高速工具鋼由于其高硬度、高耐磨性、足夠的強度、韌性和疲勞強度等特點，適合制造冷作模具。例如，在重載凸模、冷擠壓模具等對硬度、抗壓強度和耐磨性能要求很高的冷作模具制造中，高速工具鋼可以發(fā)揮其優(yōu)勢。
2. 熱作模具：
熱作模具包括熱鍛模、熱鐓模、熱擠壓模具、壓鑄模和高速成形模等。這些模具服役時本身溫度在300°C~700°C，有的甚至達(dá)到1000°C，服役條件非常惡劣。
高速工具鋼的高熱穩(wěn)定性、良好的韌性和強度等特性，使其能夠在熱作模具制造中得以應(yīng)用。例如在一些需要在高溫環(huán)境下長時間工作，且對模具的熱疲勞性有較高要求的熱作模具制造中，高速工具鋼可以滿足相應(yīng)的要求。
熱處理
高速鋼的熱處理包括淬火、回火和退火三個主要過程：
1. 淬火:
目的是為了獲得高硬度和高強度。需要先在800~850°C預(yù)熱，然后迅速加熱到淬火溫度1220~1250℃，再進(jìn)行油冷。
2. 回火:
目的是為了提高韌性和塑性。需要根據(jù)模具的具體要求，確定合適的回火次數(shù)和回火溫度。
3. 退火:
目的是為了消除內(nèi)應(yīng)力和改善加工性能。退火溫度一般為860~880°℃。
注意事項
在熱處理過程中，應(yīng)注意通過幾個階段的預(yù)熱，以保證工件均勻而平穩(wěn)的加熱。
由于需要采用很高的溫度，高速鋼的熱處理應(yīng)注意防止脫碳。
高速工具鋼在模具制造中的應(yīng)用因其優(yōu)良的性能而廣泛，熱處理過程則能進(jìn)一步發(fā)揮其性能優(yōu)勢。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體需求
和材料特性選擇合適的熱處理工藝參數(shù)。如有更多專業(yè)問題或需求，建議咨詢材料學(xué)或熱處理領(lǐng)域的專家。
