高速工具鋼的熱處理過程是確保其具有所需硬度、韌性和耐磨性的關(guān)鍵步驟。這一過程通常包括以下幾個主要階段：
預(yù)熱（Preheating）： 在進行主要的熱處理步驟之前，首先將高速工具鋼預(yù)熱到一個較低的溫度，通常在150°C至650°C之間。這有助于減少熱應(yīng)力，避免在后續(xù)的加熱過程中產(chǎn)生裂紋。
奧氏體化（Austenitizing）： 接下來，將工具鋼加熱到一個更高的溫度，通常在1050°C至1200°C之間，以形成奧氏體結(jié)構(gòu)。這個溫度范圍取決于具體的鋼種和所需的性能。在這個階段，鋼中的碳化物會溶解到奧氏體基體中。
保溫（Soaking）： 在奧氏體化溫度下保持一定的時間，以確保整個工件均勻加熱并達到一致的微觀結(jié)構(gòu)。
淬火（Quenching）： 從奧氏體化溫度迅速冷卻，通常使用油或空氣作為冷卻介質(zhì)。淬火的目的是迅速將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，從而獲得高硬度。
回火（Tempering）： 淬火后的高速工具鋼非常硬且脆，因此需要進行回火處理以提高韌性和減少內(nèi)應(yīng)力?；鼗鹜ǔＴ?50°C至650°C的溫度范圍內(nèi)進行，具體溫度取決于所需的硬度和韌性平衡。
多次回火（Multiple Tempering）： 有時為了獲得更好的性能，可能需要進行多次回火，每次回火后都會逐漸降低硬度，但可以提高韌性和穩(wěn)定性。
冷卻（Cooling）： 回火完成后，工具鋼需要在空氣中或油中冷卻到室溫。
檢驗和測試（Inspection and Testing）： 熱處理過程結(jié)束后，需要對工具鋼進行硬度測試、微觀結(jié)構(gòu)檢驗等，以確保其滿足性能要求。
表面處理（Surface Treatment）： 根據(jù)需要，可能還會進行表面處理，如氮化、碳化或其他涂層處理，以進一步提高耐磨性和耐腐蝕性。
高速工具鋼的熱處理是一個復(fù)雜的過程，需要精確控制溫度和時間，以確保達到最佳的性能。不同的高速工具鋼成分和所需的性能特點可能會要求特定的熱處理工藝參數(shù)。
來源：互聯(lián)網(wǎng)
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